NE垂直斗式提升機 鈣粉提升機 結構

斗式提升機（垂直提升機）由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。斗式提升機結構形式為：斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。
斗式提升機安全牢固性能特點
結構優化堅固，維護少
結構堅固，可將維護要求降至更低；使用的**損材料， 以實現更長的使用壽命和更高的操作可靠性；斗式提升機在*部裝備有檢修門和剖分式機頭。 這使得清潔和維護工作更容易進行。材質和表面處理的可選性使設備的應用領域更為靈活。

垂直斗式提升機在使用過程中，往往會出現料斗帶打滑的情況，困擾著許多用戶，不知道該如何去處理。
引起料斗帶打滑的因素：
1、提升物料過多，引起阻力矩加大，從而造成料斗帶打滑
2、底輪和頭輪運轉不靈活，這也會引起阻力矩變大，造成打滑
3、料斗帶的表面和頭輪傳動軸內過于光滑，二者摩擦力之間減小，也會導致打滑
4、當回料斗帶張力不夠，也會造成打滑。
針對以上幾方面的原因，總結以下幾點解決方法：
1、物料過多時應減少喂料，均勻的喂料，如果還是無法解決，停機檢查料斗是否被卡。準確的處理辦法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊安裝調至地位，將料斗帶由提拔機機頭放入，穿過甚輪和底輪，并尾銜接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的形態。然后使張緊安裝張緊。此時張緊安裝的調理螺桿尚未應用的張緊行程不該小于全行程的50%。
2、底輪和頭輪運轉不靈活，應及時拆洗加油或者更換軸承。
3、料斗帶表面與輪頭過于光滑，簡單的方法是在料斗帶的表面涂上一層膠，從而摩擦。
4、回料斗帶張力不夠應該立即停機，調節張緊安裝，拉近料斗帶。
了解料斗帶打滑的原因非常重要，我們在生產的過程中應該多關注提升機的優勢，讓其發揮的優點，減少故障發生，從而提高輸送效率，達到高產。

NE系列板鏈斗式提升機是一種新型的斗式提升機，其采用板鏈傳動，區別于老型TB系列板鏈斗式提升機，其命名方式采用提升量而命名而非斗寬。如NE指的是提升量為噸一小時而不是斗寬。NE系列斗式提升機有著很高的提升機效率，根據提升速度不同還分有NSE型及高速板鏈斗式提升機。斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C。TH系列斗式提升機是一種常用的提升設備，該系列斗式提升機采用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，

TH系列斗式提 升 機是一種常用的提 升 設備，該系列斗式提 升 機采用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用于提 升 機粉體和小顆粒及小塊狀物料，區別于TD系列斗式提 升 機，其提 升 量更大、運轉效率更高。其常用于較大比重的物料的提 升 。TD系列斗式提 升 機其規格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型,其中TD160、TD250、TD315等型為普遍采用型TG系列斗式提 升 機是一種加強型膠帶斗式提 升 機，其區別于TD系列斗式提 升 機，TG系列斗式提 升 機采用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有更強的傳動能力。該系列斗式提 升 機多被應用于糧食輸送上，又被長稱呼為糧食斗式提 升 機。
品
NE系列板鏈式斗式提升機本機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機，其主要參數見下表。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。NE系列板鏈斗式提升機主要結構:
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